Технология изготовления и преимущества сварной оцинкованной сетки

Преимущества оцинкованной сварной сетки.

Цинковое покрытие демонстрирует высокие потребительские качества, благодаря чему цинкование стало одним из основных методов защиты сварной металлической сетки от коррозии. В загрязнённой промышленностью атмосфере, в пресной или морской воде и других наиболее часто встречающихся коррозийно-активных средах цинк выступает в качестве анода практически ко всем применяемым в промышленности металлам. Таким образом цинк в агрессивной среде будет растворяться, защищая металлическую сварную сетку от разрушения, продлевая срок её эксплуатации до 30 лет, сокращая затраты на её обслуживание.

Метод горячего цинкования.                                                                       

Самым распространённым методом нанесения цинкового покрытия на сварную металлическую сетку является метод горячего цинкования. Это обусловлено высокой эффективностью и производительностью технологии и постоянно растущим спросом на оцинкованную сварную сетку. Процесс цинкования состоит из 5-и этапов, 4 из которых являются «очищающими», подготовительными фазами. Важно, чтобы в момент погружения сварной сетки в расплавленный цинк металл был абсолютно чистым. Только чистые металлические поверхности будут реагировать друг с другом.

Обезжиривание.

Содержащиеся на поверхности металлической сетки масла и жиры создают непроницаемую оболочку, препятствуя реакции железа с цинком. Процедура обезжиривания является основным этапом подготовки изделия к цинкованию.

Травление и промывка.

Металлы окисляются, и на их поверхности создаётся оксидный слой, также препятствующий взаимодействию металлов. На втором этапе металлическая сетка подвергается обработке кислотами.

Флюсование.

Процедура флюсования очень важна при подготовке поверхностей сварной металлической сетки к погружению в горячий цинк. Поверхность изделия покрывают плёнкой (флюсом) кристаллического неорганического соединения. Эта плёнка препятствует образованию оксидов, удаляет поверхностные загрязнения и остаточные оксиды, которые могут образоваться при транспортировке металлической сетки к цинковой ванне. Флюс также предохраняет поверхность сетки от взаимодействия с атмосферой.

Сушка.

На стадии сушки флюсовый раствор теряет воду, металл при этом получает характеристики «сильной кислоты», что в дальнейшем поспособствует взаимодействию цинка с металлом. Одновременно осуществляется подогрев изделия до температуры 70-100°С.

Цинкование.

Сварную металлическую сетку окунают в ванну с разогретым до 465°С цинком. Вращающийся барабан обеспечивает поступление цинковой массы ко всем частям изделия (впадинам, щелям). Слой цинкового покрытия достигает 10-15 микрон. Далее барабан вынимают и раскручивают на центрифуге, удаляя, таким образом, излишки цинка.

 

Читайте так же

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *