Метод создания цинкового покрытия на металлических изделиях первый раз применили в начале прошлого века в Англии. Фамилии изобретателя термодиффузионного цинкового покрытия Шерард. Именно этот человек понял, что оно является анодным к черным металлам и может электрохимически защищать сталь.
Цинковое покрытие обладает хорошей адгезией с основным металлом. Это происходит по причине возникновения взаимной диффузии железа и цинка. Поскольку процесс проходит в поверхностных интерметаллидных фазах Zn-Fe, данное покрытие не отслаивается, надежно держится и не скалывается при ударах. Его не повреждают также механические нагрузки на изделия и их деформация.
Особенности технологии
У термодиффузионной технологии есть преимущество перед гальваническими покрытиями в более высокой коррозионной стойкости. При этом оно не вызывает водородного охрупчивания металла и точно повторяет контуры изделий. Цинковое покрытие всегда однородно по толщине на всей поверхности. Этот принцип сохраняется по отношению к изделиям сложной формы и резьбовым соединениям.
Суть данной технологии в том, что покрытие, способное противостоять коррозии, образуется путем насыщения поверхности металлических изделий цинком. Процесс проводится при температуре +290-450 °C в порошковой среде. Точный режим температуры выбирают в соответствии с маркой стали, типом стальных изделий, исходя из требований к создаваемым деталям.
С помощью термодиффузионной технологии можно получить нужную толщину покрытия в диапазоне от шести до ста микрон. Обработку проводят в закрытом контейнере, куда доставляется специальная насыщающая смесь. Для предотвращения образования белого налета от взаимодействия с влагой и солью, проводят пассивацию. Так называется финишная обработка деталей при термодиффузионном цинковании.
Коррозия является главным врагом металлических изделий самого разного назначения. Поэтому разработка методов защиты от нее ведется на протяжении многих десятилетий. Сегодня активнее всего используют метод цинкования, с помощью которого можно защитить самые разные изделия, начиная от ведра и заканчивая металлическим забором. Цинкование дает возможность продлить срок службы продукции любого назначения.
Здесь все держится на высоком отрицательном значении окислительно-восстановительного потенциала пары Zn2+/Zn. В данной гальванической паре растворяется цинк, а не железо. Подобную защиту металлических заборов и других конструкций мог бы обеспечивать кадмий, но он не применяется ввиду высокой токсичности. В нашей стране кадмирование используется в некоторых технологических процессах, но для этого необходимо получать специальное разрешение.
Другие методы
Среди методов антикоррозионной защиты, которые используются в настоящее время при обработке металлических изделий, также можно назвать гальванические (электролитические) покрытия, металлизационные, цинконаполненные. Довольно часто при обработке элементов современных металлических заборов используют метод горячего цинкования. Эта технология вообще чаще всего применяется для защиты крупных металлоконструкций.
Термодиффузионные цинковые покрытия способны создать антикоррозионную защиту на изделиях из любых марок стали, включая высокопрочные и чугун. При этом свойства основного металла не меняются. Полная обработка обеспечена изделиям сложной конфигурации, а также деталям в сборе. Ограничения по размеру обрабатываемых изделий таким методом связаны только с габаритами контейнера.
Все чаще при изготовлении ограждений используют комбинированные покрытия. К оцинкованию добавляют лакокрасочный или полимерный слой. В мировой практике подобные варианты покрытий называют «дуплекс-системы». Здесь обеспечивается сочетание электрохимического защитного эффекта с гидроизолирующим.